Especificaciones técnicas


Bastidores

  • Los bastidores están compuestos por 1 columnas vinculadas mediante vigas y riendas laterales sujetas con tornillo de 3/8 “ °5.
  • La dimensión de la columna será de 80mm o 120mm
  • Regulación mínima 50mm.
  • Las columnas son constituidas en una sola pieza sin ningún tipo de soldadura o unión en toda su longitud
  • En el extremo inferior de la columna cuenta con una base dimensionada de tal forma que transmita las cargas al piso.
  • En caso de ser necesario se colocaran placas niveladoras galvanizadas.

Vigas de apoyo

Las vigas que conforman los planos de cargas son construidas en formato cajón, este tipo de diseño (cerrado) favorece la respuesta de torsión provocada.
Las dimensiones de las mismas se adaptarán a la carga máxima confirmada por el cliente.

Peso por Pallet

Las dimensiones de las columnas, los espesores de chapa, el diseño de los encastres, el tamaño de las vigas está calculado para trabajar al 60% de su resistencia máxima, en dichas condiciones los racks penetrables están diseñados para soportar pallet de 1250 kg de peso como máximo.

Materiales utilizados


Chapas flejadas galvanizadas:

Nuestras bastidores son construidos mediante chapa galvanizada, debido a la nobleza de este material.(tanto columnas como vigas y riendas)
Algunas de sus características principales son:
• Tiene como principal objetivo evitar la oxidación y corrosión que la humedad y la contaminación ambiental pueden ocasionar sobre la
Columna.
• Fácil limpieza.
• Mejora la estética del producto.

Chapa laminada en caliente:

Las vigas de apoyo son fabricadas con este material.

Tratamiento superficial


Los elementos que no son galvanizados son pintados con epoxi termo contraíble. El procedimiento de pintura es el siguiente:
1) Desengrasado alcalino (soluble en agua a 90°C )
2) Luego se enjuaga en una cuba donde se realiza una inmersión a 65°C con el objetivo de generar mordiente en el material que ya fue desengrasado
3) Fosfatado de zinc. Este proceso le agrega una capa microscópica de fosfato de zinc en donde luego se alojara la pintura en la aplicación posterior
4) Ultimo enjuague por inmersión
5) Secado: El mismo se realiza exponiendo las piezas a una circulación de aire caliente permanente.
6) Proceso de pintado en línea productiva, aplicando poliéster termo contraíble en polvo. temp 200°C
7) El ral utilizado en los largueros es el Ral 2001.
8) Todos nuestros procesos se enfocan en un principio común, “cuidar el medio ambiente”.

Seguridad y ensayos.


Todos nuestros elemento son ensayado en la DAT(dirección general de asistencia técnica para la industria), pág. web http://www.dat.gov.ar/ , que depende de Instituto nacional de tecnología industrial (INTI), situado en la ciudad de Rosario.

Normas, y criterios:


• Norma IRAM 5450 (estanterías de acero, calculo, ensayo y utilización de la mismas destinadas para almacenamiento industrial).
• Reglamento Cirsoc 301 (reglamento Argentino de estructuras de acero para edificios)
• Reglamento Cirsoc 302 (elementos estructurales de tubos de acero para edificios).
• Reglamento Cirsoc 303 (Correspondiente a estructuras livianas de acero)

Análisis por FEM:


Para la verificación de las piezas se utiliza software de última generación y herramientas de elementos finitos. A continuación, las imágenes del análisis de los componentes principales.

Análisis por FEM de la columna tamaño 80 (tensiones a la derecha y deformaciones a la izquierda)

Análisis por FEM de viga carril (tensiones arriba y deformaciones abajo)

Análisis por FEM racks 2×2(tensiones arriba y deformaciones abajo)

Pisos necesarios.


El cliente tendrá que verificar que el piso, soporte la carga de los racks en la disposición que indica en su plano. Contemplar una carga de 200kgrs por cm².
Tener en cuenta que los rack son amurados a piso por una broca de 130 mm de largo (penetración en loza de 100mm).
También considerar que las placas niveladoras no deben nunca superar los 10mm de corrección.
Es importante que estos datos sean constatados por el arquitecto que diseñó el espacio.
Como también tendrán que tener en cuenta que las patas de los rack no se pueden amurar, sobre tapa de pozos ni en pisos que tenga cañería de desagües, etc debajo de la misma.

Recomendaciones y pedidos.


1) Plano validado por el cliente, en el mismo debe figurar:

• Disposición de racks.
• Cantidad de Niveles y cargas máximas sugeridas.
• Distancia de pasillos entre racks y con respecto a la pared.
• Si el plano es re visionado el mismo debe ser rubricado por mail al vendedor.

2) El cliente deberá de designar un encargado del proyecto para que podamos consultar nuestras dudas.
3) En el momento que se realiza el armado debemos contar con la totalidad del espacio para realizarlo.
4) Está restringido el paso de personal ajeno a Industrias Bono, debido a que la instalación de los racks conllevan peligros que personas ajenas pueden desconocer y resultar accidentado.
5) Todos los cambios o sugerencias serán analizadas exclusivamente si las mismas son por correo electrónico.

Servicios de Inspección.


Industrias Bono acompaña al cliente en este nuevo desarrollo, es por eso que se programan visitas de control realizadas por un inspector de la empresa (serian en principio 2 visitas durante el primer año de instalado), donde se observara el estado de los elemento, buen uso, etc.
También Industrias Bono realiza la capacitación a los usuarios para que tenga en cuenta cuales son los principales cuidados a tener.
Una vez terminado los relevamientos se contacta al cliente y por correo electrónico se informa las novedades.